污水处理专用大口径厚壁直缝钢管厂家 友诚公司从德国引进JOCE先进生产线一条。可生产口径300-1820mm，壁厚8mm-80mm长度5m-13m，公司年生产直缝双面埋弧焊刚管20万吨，公司新上国际最先进的FFX成型技术￠219mm-￠711.2mm大口径（ERW）高频直缝钢管生产线一条。可生产￠219mm---￠711.2mm壁厚5mm—36mm，Q235、Q345、L245、等管线钢，石油套管及高钢级高频直缝焊钢管。 拥有先进的双面埋弧焊螺旋钢管生产线8条，可生产直径为219-3620mm，壁厚为6-30mm的双面埋弧焊螺旋钢管。并可以给钢管、管件、做保温防腐。公司现有员工80余人，各种技术人员30多人。公司产品广泛适用于各种类尤其输送管线及建筑钢结构，包括石油管道、天然气、城市管网、矿山水煤管线、矿山煤浆管线、高压输电线路、风电、桥梁、高速铁路钢结构建筑等。

　　随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。 大口径直缝焊管主要生产流程说明：

　　1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

　　2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

　　5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

　　8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

　　9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

　　10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

　　11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

　　12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

　　13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

　　14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

　　15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

　　16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

　　据显示，越南钢铁进口增长的主要原因是本地产量无法满足巨大的市场需求。事实证明，中国钢铁产品符合越南市场需要，促进了越南基础设施建设和制造业的快速发展。因此，越南下游用户明确反对政府的征税决定。

　　该负责人强调，贸易限制措施无助于从根本上解决越南钢铁产业的发展问题，相反只会对越南经济发展造成负面影响。

　　该负责人最后表示，中方希望越方能尊重市场规律，充分考虑上下游整体利益，审慎、克制使用贸易救济措施，并与中方共同促进两国经贸关系平稳发展。